随着计算机技术在印刷业的广泛应用，CTP技术逐渐获得了印刷企业的关注。对CTP技术来说，CTP版材的质量和应用是保证制版质量的关键。

　　CTP技术经过十几年的发展，逐渐形成了三大类：热敏CTP版材、银盐CTP版材和光敏CTP版材，每一类CTP版材都有各自不同的特性和适用范围。其中，热敏CTP版材以高分辨力、高耐印力及明室操作等优势几乎垄断了商业印刷市场；银盐CTP版材自上市以来，一直凭借高速度称霸于报业印刷领域，但近几年来受到光敏CTP版材的冲击，其发展前景黯淡；光敏CTP版材的性能则界于前两者之间，既可用于报业印刷又可用于商业印刷，前景广阔。

　　光敏CTP版材的主要特点

　　目前，光敏CTP版材和与之配套的紫激光二极管CTP制版机，被认为是CTP领域最有发展前景的技术。

　　其中，光敏CTP版材的主要特点包括：紫激光波长较短（405nm），能够形成锐利、精确的网点；成本低，版材的冲洗不需要额外步骤，处理流程的成本较低；操作者使用黄色安全灯即可，更加方便；耐化学性高，可正常使用洁版膏、润版液、油墨清洗剂等印刷辅材；制版速度快，这主要是由于光敏CTP版材比热敏CTP版材更敏感。

　　光敏CTP版材的使用技巧

　　光敏CTP版材因生产厂家的不同，性能也有所不同。应针对不同品牌和型号版材的性能和特点，制定一套相应的曝光参数和显影加工条件。由于光敏CTP版材以及相配套的制版设备的推出时间不长，相关操作技术还有待提升。因此，需要我们在光敏CTP版材的存放、故障排除方面多加注意。

　　1.光敏CTP版材的存放

　　在存放光敏CTP版材时，须将其放入专用的外包装纸板盒内，再放于凉爽干燥的暗处，不能靠近窗户。如须垂直堆放，可将光敏CTP版材竖着堆放在堆版台上，或将其靠墙堆放以免卷曲。如须水平堆放，在确认无突出的情况下，可一包包叠放，最多可堆叠30包同尺寸光敏CTP版材，存放过程中应轻拿轻放，以防因震动过大损坏版材。

　　2.故障处理步骤

　　光敏CTP版材在制版过程中须及时解决出现的问题，但故障原因很多，因此，处理步骤是关键。

　　笔者建议应首先检查曝光条件，具体应检查分辨率是否正确，激光输出功率是否正确。如有必要应重新校正激光的输出功率。

　　然后检查版材，查看在同一批版材中，其他版材是否有类似的质量问题。

　　若确定不是版材的问题，再检查显影机，主要查看pH值是否在要求的范围内，显影液的温度和显影速度是否正确，如有必要，须更换新的显影液。

　　3.常见故障及排除方法

　　(1)故障现象：高光处网点丢失

　　主要原因及解决方法如下。

　　①曝光原因

　　曝光不足：检查曝光设置，包括检查校准激光的输出情况和曝光参数设定是否正确，使用正确的曝光量参数。

　　错误的半色调校正：重新校正线性化曲线和印刷补偿曲线。

　　激光未聚焦：应重新调节焦点。

　　②显影原因

　　显影液稀释率不正确：使用正确的稀释率，补充适量显影液。

　　显影液温度过高：应检查并调整到正常的显影液温度范围，即28℃±2℃。

　　显影时间过长：调整为正确的显影时间。

　　预热温度过低：调整为正确的预热温度，即90℃±10℃。

　　(2)故障现象：网点扩大（糊版），非图文区有残留的药膜

　　主要原因及解决方法如下。

　　①曝光原因

　　曝光过度：过量的曝光会导致网点扩大，甚至非图文区的感光层也会发生光聚合反应，所以应使用正确的曝光量曝光。

　　光学仪器有脏点：应清洗光学仪器和镜片。

　　激光未聚焦：应重新调节焦点。

　　②显影原因

　　显影液稀释率不正确：应使用正确的稀释率，补充适量显影液。

　　显影液疲劳：应及时更换新的显影液，重新设置正确的补充条件，准确添加补充显影液。

　　显影液温度过低：应检查并调整到正常的显影液温度范围，即28℃±2℃。

　　水洗不充分：检查喷孔是否堵塞，及时清洗堵塞的喷孔；同时检查喷孔喷出的水量大小是否合适，如果水量大小不合适，则应调节水压，控制水量大小。

　　毛刷辊压力不正确：应调整毛刷辊和印版间的压力或更换水绒布。

　　预热温度不正确：应调节预热温度，光敏CTP版材的正面预热温度可通过在CTP版材的背面贴温度贴纸的方法进行测量，预热温度应为90℃±10℃。

　　(3)故障现象：网点变小、耐印力降低

　　主要原因及解决方法如下。

　　①曝光原因

　　曝光不足：检查曝光设置，包括检查校准激光的输出情况和曝光参数设定是否正确，使用正确的曝光量参数。

　　小网点校准不正确：应重新进行校准。

　　激光未聚焦：应重新调节焦点。

　　②显影原因

　　显影液稀释率不正确：使用正确的稀释率，补充适量显影液。

　　显影液温度过高：应检查并调整到正常的显影液温度。

　　显影时间过长：调整为正确的显影时间。

　　预热温度过低：调整为正确的预热温度。

　　③印刷原因

　　印刷压力过大：正确设置印刷压力。

　　润版液的pH值偏低：调整润版液的pH值到4.0～6.0。