印刷厂的色彩管理工作，包含非常多的内容，从文件接收、修改处理、输出、印刷这一流程上看，大致为文件的色彩管理、屏幕的色彩管理、数码打样机的色彩管理、传统印刷机的色彩管理，有数码印刷机的工厂也需要做数码印刷机的色彩管理，印后处理的色彩变化也是一方面。保持颜色在整个过程中的准确传递，尽量减少色彩的损失和较大的变化，最大程度地实现色彩的一致性，不仅仅是色彩管理工作者的工作，也是色彩参与者需要非常注意的。

　　最终输出设备是实现色彩的终端，所有的工作都受它的限制，从这点上可以说印刷设备的色彩管理工作是核心和关键。本文就着重介绍一下，印刷设备的色彩校正方法，或者说是色彩管理的方法。

　　以笔者来看，传统印刷的色彩管理应包含设备本身调校，色彩校准，制作设备特性化文件以及色彩转换和后期维护保持等。可以说色彩校准只是色彩管理的一部分。

　　国际印刷标准ISO 12647-2是国际通用的平版胶印的唯一标准，有广泛的共识和应用。其中规定了承印物色彩(纸张)、油墨实地色相以及阶调复制曲线(网点扩大)等主要影响颜色的因素。基于这些条件进行测试，每个印刷企业都可以得到一个本厂的标准，但每个企业设备、物料、做法等又不尽相同，虽然有一个广义指导性标准纲领，但依然无法保证颜色的统一性。

　　因此，国际知名的一些的地区性印刷组织，包括Fogra，Ugra，IDEAlliance等在ISO 12647-2的基础上，在各个地区进行了广泛的严格的印刷测试，并对结果进行汇总、分析和优化，并制定出具体的规范，相关组织(如ECI)也会发布ICC Profile文件，由于他们均具有一定的权威性和代表性，通常被认作是印刷的具体标准或地区性规范。他们对ISO的具体推进和落地实施起到了非常关键的作用。

　　那么如何能达到这些具体的规范呢? ISO/TS 10128提出了三种方法：一是匹配网点扩大曲线的方法(Matching of tone value curves)，二是校准灰平衡(非彩色阶调)的方法(Use of near-neutral scales),三是采用CMYK直接转换CMYK的方法(Use of CMYK to CMYK multi-dimensional transforms)。

　　在介绍这些方法之前，需要特别强调的是设备本身的校准，或者说是调试。这是基础中的基础，比如辊筒间压力的调节、辊筒直径是否标准，橡皮布、衬纸是否平整，是否已老化，橡皮布安装紧度是否合适，润版液(水斗液)调配比例是否合适等。这些都是基础工作，但对最终的印刷质量有着至关重要的影响。建议印刷厂按照设备供应商的要求尽可能地把设备调校至标准状态，并将相关参数详细记录整理在册，在标准状态基础上进行色彩校准和管理，这样如果色彩出现偏差，印刷设备就有了检查和调校的依据，也便于快速恢复色彩。另外，在测试乃至生产过程中保持设备的稳定和标准化是非常关键的，也是色彩管理是否能成功实施和保持的重要因素之一。下文均基于此基础上，不再赘述其影响。

　　第一种方法：匹配网点扩大曲线。

　　胶版印刷机在压印时，会使橡皮布产生一定形变，网点边缘向四周扩展，从而产生网点面积的变化，形成网点扩大(又称为机械性网点扩大)。ISO 12647-2:2013新标准中明确规定了各种条件下的网点扩大曲线，因此印刷校准时参考相应的TVI曲线进行校准即可。比如印刷条件PT1，指定了对应的CMYK及RGB色相，如果采用调幅网印刷，则CMYK均指定采用网点扩大曲线A，即50%的网点扩大为16%。