今天要重点和大家分享的，是印刷流体全过程解决方案，这是一个按照胶印的水和气整体流动顺序，从最前端的来源到最后的终结的一个全过程的解决方案，我们在内部给这个解决方案编了一个序号，所以它的名字又叫“一二三四五”。

　　1.集中印刷用水预处理系统。硬度很大的水不能直接用于印刷，否则会出现加剧润版液的消耗、使胶辊结晶从而大大缩短胶辊使用寿命、降低印刷品质等状况。因此，自来水不能直接用于印刷，而是需要前期进行集中印刷用水的预处理。Rex的集中印刷用水预处理系统，一个印厂只需要这一套系统，就可以把所有印刷机的印刷用水全部转化成为符合印刷标准的水。中国对印刷用水没有明确标准，德国的标准BH8，这是硬度级，代表着每一升水中含有一氧化钙的克数，BH8的意思就是每一升的水里含有80毫克的一氧化钙，这样的水是最符合印刷标准的水。将自来水变成标准印刷水，这就是系统一要做的事情。这是高质量胶印的第一步，但遗憾的是，很多企业第一步就错了。

　　2.集中润版液管理冷却和供水系统。我们有一个测算，在传统水墨胶印中，水的重要性至少占到50%。众所周知，大部分印刷厂进行润版液管理，是每一个机台配一个水箱系统。这将导致车间内每个印刷机的润版液状态都不相同，整体印刷品质完全由机长的个人偏好决定，而不是统一管理。

　　有别于此，Rex集中润版液管理冷却和供水系统则是一个完全概念性的变化，它将胶印车间所有印刷机润版液统一管理，从而确保了印刷品质的整体性。同时，该系统也契合了印刷企业机器换人的需求。据统计，胶印机机长或者操作员每天要操作和水有关的设备的时间大约是35分钟，也就是工作时间的10%左右。进行集中化管理后，集中系统会把符合标准的润版液直接转到印刷机的水槽，中间不需要任何人为干预，这就为将来的减人、减工作流提供了一个非常好的设备基础。我们有许多实际案例，比如在法国，一家客户拥有全套的集中系统，所有设备武装起来可以实现一个人开两台印刷机。现在中国印刷企业用工成本非常高，将来能够大批量减少印刷工人的使用，对于大型印刷厂都是一个很严峻的问题，这个系统可以提供比较好的解决方案。

　　3.集中润版液精密过滤减排系统。经过印刷过程以后，大家会发现水脏了，脏水印刷造成的直接结果就是印刷品质的急剧下降。相应的，我们这个系统带来的直接好处就是提高印刷品质。在判定过滤处理以后润版液是否符合要求方面，同样要有量化标准。Rex采用德国标准，一看润版液的颗粒数，二看色度变化值。原本在欧洲，过滤是提高印刷品质的工具，但在中国，它还有另外一层的意义，就是可以帮助印刷企业进行减排处理。该系统大概每年降低润版液的废液排放至少10倍以上。

　　总结前三个步骤，一是把自来水转化成印刷水;二是把印刷水转换成合格的润版液，并且集中地喷到每个印刷机，实现统一品质的印刷;三是让污染的润版液可以尽量长时间回用。

　　4.集中印刷废液污水处理直排系统。我们将整个印刷流程的废水废液分成三部分—印前、印刷和印后，因为这三部分需要处理的废液成分不一样，价格也不同。

　　印前主要的废液是冲版水和显影液，我们将废液统一进入系统中，通过高温蒸馏，最终冲版水可以继续回用，显影液则浓缩出真正需要排放的浓缩废液。数据显示，每吨回收冲版水可以多冲2000套版，每100吨显影液废液最终浓缩出5吨浓缩废液，这就大大降低了排污费的支出。

　　印刷产生的废液，最主要的是润版液和洗车水。对于印刷废液，我们的标准是尽量回用。这个系统会把所有印刷的废液统一收集到一个大的容器中进行分层，这样势必产生一个现象—油在上，水在下，悬浮物在中间，然后针对这三层分别处理。油会进入一个处理系统，最后产生可以回用的再生洗车水;水在底层抽取以后，最后输出的是符合国家二级排放标准的中水，可以接入印刷企业的中水灌溉系统或者中水冲洗系统进行循环利用;中间固态废液进行高压浓缩处理，最后形成固态废物，可以直接扔掉或者焚烧(在欧洲有专门的企业回收这样的废弃物，可以把它卖给一些公司，这是非常好的助燃料)。油类物质变成了再生油，可以及时用;而且，再生油和新油可以1：1比例混用，不仅使废油不再排放，而且每年节省一半购买洗车水的费用。

　　5.VOCs印刷废气处理系统。不同于以往所有的方案，Rex采用ZedTM沸石轮转技术进行专业的VOCs处理。该技术的核心部件叫做沸石轮转盘。ZedTM沸石是人工合成的晶体，这个晶体的结构有一个非常好的特点，它的分子结构会完全锁住VOCs，再通过环境温度变化，分子链解锁，把VOCs放出去。我们利用这个特点来设计这个系统，它有一部分是吸附区，大量的吸附VOCs。轮转盘转到一个特定角度以后，我们给轮转盘进行加热加压，让它把VOCs全部放出来。这个系统的优势在于，它只吸收VOCs，最后积攒到一定程度以后统一释放;释放以后我们把它收进来，燃烧的就是纯的VOCs，对于能源的消耗非常低。沸石技术的优势，第一，是目前为止最佳的集中VOCs处理技术;第二，浓缩处理，可以降低能源消耗;第三，完全免维护，不需要任何维护，没有后期需要更换耗材的费用;第四，可以使用15～20年;第五，将来不管国家政策如何提高，这个方式都是可以达到国家政策的要求，因为它是按照德国标准进行的设计。

　　最后，我想以一句话结束今天的演讲。那就是，从我们的专业角度而言，印刷真的不是污染行业。